传统的工艺设计方法通常是根据预估的制造特性，参考设计侧提供的图纸，模型及相关设计要求，然后对制造处理工艺单元的产品尺寸、结构进行选择计算并对工艺过程进行基于经验的分解。其不足在于，难以获取设计参数与生产设备之间的定量关系，是一种黑箱方法。

数字化工艺仿真是利用产品的三维数字样机，对产品的装配过程统一建模，在计算机上实现产品从零件、组件装配成产品的整个过程的模拟和仿真。这样，在建立了产品和资源数字模型的基础上，就可以在产品的设计阶段模拟出产品的实际生产过程，而无需实物样机，使合格的设计模型加速转化为工厂的产品。

实验功能和效果：通过数字化工艺仿真，使学生学习与掌握：

（1）理解在产品实际（实物）生产之前，通过生产过程仿真，及时地发现产品设计、工艺设计、工装设计，工厂工程设计存在的问题，有效地减少质量缺陷和产品的故障率，减少因干涉等问题而进行的重新设计和工程更改，保证了产品装配的质量。

（2）理解对新产品的开发，通过三维数字化工艺设计与仿真，减少了技术决策风险，降低了技术协调成本的重要性。

（3）通过学习三维数字化工艺设计与仿真，掌握仿真与分析的能力。